爐排,爐排片,爐排爐垃圾焚燒發電廠工藝流程
來源：豐達機械 2021/9/28 9:49:57??????點擊：
爐排爐垃圾焚燒發電廠工藝流程
垃圾轉運由所在市環衛部門負責，有專門的垃圾分揀與壓縮處理站，每日約有1800噸的原生垃圾運送到廠區，從卸料大廳卸入垃圾池中儲存，垃圾池的總容量足夠6日焚燒所需垃圾的堆放，垃圾池采用全密封結構，底部設池收集滲濾液統一凈化處理。
用大型抓斗對垃圾進行堆垛攪拌，促使其熟化脫水發酵，以提高以廚余垃圾為主的我國城市垃圾的熟化度。給料時，抓斗抓取熟化垃圾，往焚燒線料斗內兩點均勻投料。
投料時，垃圾料斗閘門閉合，垃圾落入后自然封閉其閘門間隙，起到了密封作用，防止干燥段的火苗上竄。
給料控制系統定時開合閘門將定量垃圾落入推料器中，由推料器推入焚燒爐排干燥段。點火燃燒器噴油或者天然助燃點火，垃圾在燃燒爐排上勻速推進并燃燒。
一次助燃風吸口設置在垃圾池上部，將垃圾池中的沼氣、臭氣吸入，從爐排下灰斗處進風，經風管從爐排下方爐排縫隙間噴入，助燃同時作為爐排片風冷。部分進風經由爐膛爐壁再匯入一次風，作為爐壁空冷，防止飛灰在爐壁上焦結。
垃圾經由有段差的干燥爐排、燃燒爐排、燃盡爐排，最終減量80%左右，變成無害殘渣落入溜管進入出渣機水冷后，被干燥推出，落入渣坑，另行處理。
焚燒產生的煙氣在特殊設計的爐膛中上升，進入余熱鍋爐，在迂回結構的二次燃燒室中，繼續保持在850℃以上的溫度2s以上，以促使二英類在高溫下分解。然后煙氣經由過熱器、省煤器進入煙氣凈化系統。
二次風從煙氣凈化系統出口處引回，經余熱，從爐膛中部噴入，使膛內煙氣產生湍流和渦流，減少CO的產生，遏制二英，使其處于低氧燃燒環境，抑制NOx的產生。
煙氣進入凈化系統之后，先經過水冷壁冷卻，然后從半干法脫酸反應塔頂部蝸型口進入，與霧化器噴出的霧狀Ca(OH)2霧滴進行反應，脫去煙氣中的HCl、SO2等酸性氣體，反應顆粒物部分沉降落入反應塔下部灰斗進入輸灰機。
垃圾轉運由所在市環衛部門負責，有專門的垃圾分揀與壓縮處理站，每日約有1800噸的原生垃圾運送到廠區，從卸料大廳卸入垃圾池中儲存，垃圾池的總容量足夠6日焚燒所需垃圾的堆放，垃圾池采用全密封結構，底部設池收集滲濾液統一凈化處理。
用大型抓斗對垃圾進行堆垛攪拌，促使其熟化脫水發酵，以提高以廚余垃圾為主的我國城市垃圾的熟化度。給料時，抓斗抓取熟化垃圾，往焚燒線料斗內兩點均勻投料。
投料時，垃圾料斗閘門閉合，垃圾落入后自然封閉其閘門間隙，起到了密封作用，防止干燥段的火苗上竄。
給料控制系統定時開合閘門將定量垃圾落入推料器中，由推料器推入焚燒爐排干燥段。點火燃燒器噴油或者天然助燃點火，垃圾在燃燒爐排上勻速推進并燃燒。
一次助燃風吸口設置在垃圾池上部，將垃圾池中的沼氣、臭氣吸入，從爐排下灰斗處進風，經風管從爐排下方爐排縫隙間噴入，助燃同時作為爐排片風冷。部分進風經由爐膛爐壁再匯入一次風，作為爐壁空冷，防止飛灰在爐壁上焦結。
垃圾經由有段差的干燥爐排、燃燒爐排、燃盡爐排，最終減量80%左右，變成無害殘渣落入溜管進入出渣機水冷后，被干燥推出，落入渣坑，另行處理。
焚燒產生的煙氣在特殊設計的爐膛中上升，進入余熱鍋爐，在迂回結構的二次燃燒室中，繼續保持在850℃以上的溫度2s以上，以促使二英類在高溫下分解。然后煙氣經由過熱器、省煤器進入煙氣凈化系統。
二次風從煙氣凈化系統出口處引回，經余熱，從爐膛中部噴入，使膛內煙氣產生湍流和渦流，減少CO的產生，遏制二英，使其處于低氧燃燒環境，抑制NOx的產生。
煙氣進入凈化系統之后，先經過水冷壁冷卻，然后從半干法脫酸反應塔頂部蝸型口進入，與霧化器噴出的霧狀Ca(OH)2霧滴進行反應，脫去煙氣中的HCl、SO2等酸性氣體，反應顆粒物部分沉降落入反應塔下部灰斗進入輸灰機。
然后在煙氣進一步噴入弱堿性碳酸氫鈉中和，噴入活性炭顆粒吸附二英及重金屬等固體顆粒，之后煙氣進入布袋除塵器，經布袋過濾后排出。
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